對於加工商來說，選擇一款合適的數碼標簽印刷機可謂琳瑯滿目，數碼印後加工供應商的數量更是與日俱增。每次展會，新產品層出不窮，甚至讓不少參與者感到選擇困難。盡管如此，過去十年間，市場格局相對穩定，僅有EFI和Stork等少數幾家企業退出了競爭。此前，HP Indigo V12的推出無疑是行業內的一件大事。惠普團隊對傳統的液體電子照相工藝進行了全面革新，重新設計了所有關鍵成像環節。更值得一提的是，V12采用多個成像引擎協同工作，而非傳統的單一成像器，大幅提升了印刷效率。這項技術突破並非一蹴而就，而是惠普團隊多年潛心研發的成果。V12將6色標簽作業的速度從每分鐘不到20米提升至120米，這一驚人的速度甚至超越了大多數噴墨印刷機和柔印機。

自2022年首次安裝以來，V12的銷量持續攀升。2024年初，北歐標簽生產商Nordvalls成為該地區首家V12用戶，並在半年後追加購置了一台。Nordvalls首席執行官帕特里克·耶內馬克對此表示：“增長是Nordvalls的DNA。在短短半年內投資第二台HP Indigo V12，體現了我們對未來的信心，以及對以最新技術服務客戶的承諾。”他特別強調了V12在生產效率和可持續性方面的優勢。俄亥俄州Brook+Whittle公司的運營和供應鏈副總裁傑里米·萊特曼表示：“我們相信，2台V12數碼印刷機可以取代8台柔印刷，徹底改變我們的業務。” 這份來自大型集團的積極評價，無疑是對HP Indigo V12技術的一次有力背書。惠普方面對V12的未來發展更是充滿信心。他們認為，V12的出現將加速行業從傳統柔印向數碼印刷的轉型。新平台的卓越性能使得與柔印的經濟比較變得毫無意義，徹底顛覆了行業內“柔印優先”的傳統觀念。

數碼印刷所帶來的靈活性，能夠滿足品牌對多版本、個性化和快速圖稿更改的需求，同時還能減少浪費、降低庫存並實現按需交付。這些優勢使得數碼印刷在標簽生產領域展現出巨大的潛力。作為市場領導者，HP Indigo目前在全球範圍內已經擁有超過2500台印刷機。為了更好地發揮數碼印刷的優勢，HP Indigo的許多印刷機都與ABG的印後加工設備進行了深度整合。ABG的Digicon系列模塊化平台提供了豐富多樣的印後加工選項，如模擬塗布、燙金和模切，與數碼印後加工單元相得益彰。針對HP Indigo V12的高速印刷特點，ABG還開發了不間斷收卷技術和配備Fast Track的Digicon Series 3。

雖然目前模擬印後加工仍占據主導地位，但ABG、GM、Sei和Cartes等廠商正在不斷推動數碼印後加工技術的發展。其中，激光模切技術憑借其性能提升、成本降低以及環保等優勢，正逐漸嶄露頭角。電子照相領域的第二大企業是賽康。除了電子照相，賽康還涉足噴墨印刷機和印後加工單元的銷售。其最新推出的碳粉設備LX3000是一款330毫米寬的印刷機，最高運行速度可達每分鐘40米。法國的ELC étiquettes和英國的Abbey Labels都是這款設備的早期用戶。LX3000的一大亮點是賽康的“巡航控制”系統。這一系統通過先進的視覺技術和人工智能，實現對印刷機設置的持續自動監控和調整。無論是精確套準、印刷單元密度，還是與通過表的顏色一致性，“巡航控制”都能確保整個印刷過程的穩定性。此外，該系統還可以提供量化數據，幫助用戶深入了解設備整體效率，從而進一步優化生產流程。在噴墨領域，賽康的PX3300HD 1,200dpi UV噴墨標簽印刷機同樣表現出色。這款設備的最高運行速度可達每分鐘70米，並支持全變量數據印刷。斯洛伐克的Litograf是首家安裝PX3300HD的企業。另一位電子照相技術領域的重量級選手是柯尼卡美能達。

根據其在2023年Labelexpo上公布的數據，柯尼卡美能達已在全球範圍內安裝了約1200台印刷機，其中包括麥安迪銷售的Digital One系列。盡管這些型號的性能相對較弱，但柯尼卡美能達推出的Octopus機械切割系統卻備受關注。Octopus配備多個刀片，是一款具有成本效益的印後加工單元。博斯特、捷拉斯、多米諾、網屏和得世等行業巨頭正在引領噴墨印刷技術的發展。他們推出了一系列全新單通道UV印刷機，最高速度可達每分鐘100米，卷對卷原始分辨率達到1200 dpi，同時具備聯線印後加工功能。這些印刷機既有純數碼型號，也有結合柔印功能的混合型號，能夠在最短的時間內完成大批量標簽的生產。多米諾數碼噴墨產品負責人羅素·韋勒表示：“我們觀察到，加工商和品牌客戶對印刷質量、交付速度以及可變數據印刷的需求日益增長。為了滿足這些不斷變化的需求，多米諾推出了高性能N730i印刷機。這款印刷機不僅具備高速1200 dpi的印刷能力，還擁有更出色的圖像質量、更廣泛的介質兼容性以及更高級的可變數據功能。通過我們專有的Sunrise DFE，N730i能夠實現實時在線RIP處理、白色和專色印刷，以及可變數據二維碼和聯網包裝等功能，為品牌提供了更多創意空間。”為了實現標簽生產的自動化，多家供應商紛紛引入了先進的檢測技術。博斯特的ACCUCHECK系統通過攝像頭對每張印刷品進行逐一檢查，並采用多種策略來糾正缺陷。得世則推出了升級版的Hawk AI檢測技術。這項創新技術利用攝像頭視覺系統，實現印刷質量的自動化檢測，顯著減少了浪費，提高了整體印刷質量。更重要的是，Hawk AI不僅能檢測印刷缺陷，還能在線實時糾正諸如噴嘴缺失等問題，無需人工幹預。這些先進技術的應用為實現全自動化的熄燈生產鋪平了道路，確保了整個印刷作業的一致性。

佳能在日本以外的首次展示中，推出了其熱水性噴墨標簽印刷機LS2000。與此同時，愛普生也帶來了一款全新的單通道水性概念印刷機。這兩款設備的亮相，為以UV油墨為主導的噴墨標簽印刷市場注入了一股新鮮血液。與UV油墨相比，水性油墨具有更強的可持續性，尤其是在印刷可能與食品間接接觸的標簽時，其優勢更為明顯。此外，水性油墨的墨膜更薄，光澤度相對較低，這一特點受到部分客戶的青睞。在包裝和標簽印刷領域，即使是像數碼印刷這樣相對成熟的技術，仍然不斷湧現新的發展趨勢。除了印刷技術本身的革新，裝飾和印後加工工藝也在持續優化。