对于加工商来说，选择一款合适的数码标签印刷机可谓琳琅满目，数码印后加工供应商的数量更是与日俱增。每次展会，新产品层出不穷，甚至让不少参与者感到选择困难。尽管如此，过去十年间，市场格局相对稳定，仅有EFI和Stork等少数几家企业退出了竞争。此前，HP Indigo V12的推出无疑是行业内的一件大事。惠普团队对传统的液体电子照相工艺进行了全面革新，重新设计了所有关键成像环节。更值得一提的是，V12采用多个成像引擎协同工作，而非传统的单一成像器，大幅提升了印刷效率。这项技术突破并非一蹴而就，而是惠普团队多年潜心研发的成果。V12将6色标签作业的速度从每分钟不到20米提升至120米，这一惊人的速度甚至超越了大多数喷墨印刷机和柔印机。

自2022年首次安装以来，V12的销量持续攀升。2024年初，北欧标签生产商Nordvalls成为该地区首家V12用户，并在半年后追加购置了一台。Nordvalls首席执行官帕特里克·耶内马克对此表示：“增长是Nordvalls的DNA。在短短半年内投资第二台HP Indigo V12，体现了我们对未来的信心，以及对以最新技术服务客户的承诺。”他特别强调了V12在生产效率和可持续性方面的优势。俄亥俄州Brook+Whittle公司的运营和供应链副总裁杰里米·莱特曼表示：“我们相信，2台V12数码印刷机可以取代8台柔印刷，彻底改变我们的业务。” 这份来自大型集团的积极评价，无疑是对HP Indigo V12技术的一次有力背书。惠普方面对V12的未来发展更是充满信心。他们认为，V12的出现将加速行业从传统柔印向数码印刷的转型。新平台的卓越性能使得与柔印的经济比较变得毫无意义，彻底颠覆了行业内“柔印优先”的传统观念。

数码印刷所带来的灵活性，能够满足品牌对多版本、个性化和快速图稿更改的需求，同时还能减少浪费、降低库存并实现按需交付。这些优势使得数码印刷在标签生产领域展现出巨大的潜力。作为市场领导者，HP Indigo目前在全球范围内已经拥有超过2500台印刷机。为了更好地发挥数码印刷的优势，HP Indigo的许多印刷机都与ABG的印后加工设备进行了深度整合。ABG的Digicon系列模块化平台提供了丰富多样的印后加工选项，如模拟涂布、烫金和模切，与数码印后加工单元相得益彰。针对HP Indigo V12的高速印刷特点，ABG还开发了不间断收卷技术和配备Fast Track的Digicon Series 3。

虽然目前模拟印后加工仍占据主导地位，但ABG、GM、Sei和Cartes等厂商正在不断推动数码印后加工技术的发展。其中，激光模切技术凭借其性能提升、成本降低以及环保等优势，正逐渐崭露头角。电子照相领域的第二大企业是赛康。除了电子照相，赛康还涉足喷墨印刷机和印后加工单元的销售。其最新推出的碳粉设备LX3000是一款330毫米宽的印刷机，最高运行速度可达每分钟40米。法国的ELC étiquettes和英国的Abbey Labels都是这款设备的早期用户。LX3000的一大亮点是赛康的“巡航控制”系统。这一系统通过先进的视觉技术和人工智能，实现对印刷机设置的持续自动监控和调整。无论是精确套准、印刷单元密度，还是与通过表的颜色一致性，“巡航控制”都能确保整个印刷过程的稳定性。此外，该系统还可以提供量化数据，帮助用户深入了解设备整体效率，从而进一步优化生产流程。在喷墨领域，赛康的PX3300HD 1,200dpi UV喷墨标签印刷机同样表现出色。这款设备的最高运行速度可达每分钟70米，并支持全变量数据印刷。斯洛伐克的Litograf是首家安装PX3300HD的企业。另一位电子照相技术领域的重量级选手是柯尼卡美能达。

根据其在2023年Labelexpo上公布的数据，柯尼卡美能达已在全球范围内安装了约1200台印刷机，其中包括麦安迪销售的Digital One系列。尽管这些型号的性能相对较弱，但柯尼卡美能达推出的Octopus机械切割系统却备受关注。Octopus配备多个刀片，是一款具有成本效益的印后加工单元。博斯特、捷拉斯、多米诺、网屏和得世等行业巨头正在引领喷墨印刷技术的发展。他们推出了一系列全新单通道UV印刷机，最高速度可达每分钟100米，卷对卷原始分辨率达到1200 dpi，同时具备联线印后加工功能。这些印刷机既有纯数码型号，也有结合柔印功能的混合型号，能够在最短的时间内完成大批量标签的生产。多米诺数码喷墨产品负责人罗素·韦勒表示：“我们观察到，加工商和品牌客户对印刷质量、交付速度以及可变数据印刷的需求日益增长。为了满足这些不断变化的需求，多米诺推出了高性能N730i印刷机。这款印刷机不仅具备高速1200 dpi的印刷能力，还拥有更出色的图像质量、更广泛的介质兼容性以及更高级的可变数据功能。通过我们专有的Sunrise DFE，N730i能够实现实时在线RIP处理、白色和专色印刷，以及可变数据二维码和联网包装等功能，为品牌提供了更多创意空间。”为了实现标签生产的自动化，多家供应商纷纷引入了先进的检测技术。博斯特的ACCUCHECK系统通过摄像头对每张印刷品进行逐一检查，并采用多种策略来纠正缺陷。得世则推出了升级版的Hawk AI检测技术。这项创新技术利用摄像头视觉系统，实现印刷质量的自动化检测，显著减少了浪费，提高了整体印刷质量。更重要的是，Hawk AI不仅能检测印刷缺陷，还能在线实时纠正诸如喷嘴缺失等问题，无需人工干预。这些先进技术的应用为实现全自动化的熄灯生产铺平了道路，确保了整个印刷作业的一致性。

佳能在日本以外的首次展示中，推出了其热水性喷墨标签印刷机LS2000。与此同时，爱普生也带来了一款全新的单通道水性概念印刷机。这两款设备的亮相，为以UV油墨为主导的喷墨标签印刷市场注入了一股新鲜血液。与UV油墨相比，水性油墨具有更强的可持续性，尤其是在印刷可能与食品间接接触的标签时，其优势更为明显。此外，水性油墨的墨膜更薄，光泽度相对较低，这一特点受到部分客户的青睐。在包装和标签印刷领域，即使是像数码印刷这样相对成熟的技术，仍然不断涌现新的发展趋势。除了印刷技术本身的革新，装饰和印后加工工艺也在持续优化。